Classificação e estrutura principal de sacos fumegantes de alta temperatura

O objetivo principal da esterilização é duplo: 1. Eliminar completamente bactérias nocivas e atender aos requisitos de esterilidade, como o tratamento de esterilização de suprimentos médicos. 2. Após a esterilização completa, o crescimento bacteriano pode ser suprimido com adição mínima ou nenhuma adição de conservantes, estendendo a vida útil do conteúdo e permitindo que mantenham seu sabor original por um longo período de tempo em temperatura ambiente, como em vários alimentos produtos culinários-de alta temperatura. Os sacos de embalagem para tratamento de esterilização em alta-temperatura são classificados de acordo com os padrões internacionais atualmente reconhecidos da seguinte forma: 1. Sacos para vapor que podem suportar 121 graus e ter um tempo de resistência a altas temperaturas de 30-60 minutos. 2. Um saco para vapor que pode suportar 135 graus, com um tempo de resistência à temperatura variando de 15-30 minutos. 3. O saco para vaporização de temperatura ultra-alta que pode suportar 145 graus é atualmente o nível mais alto de saco para vaporização, com um tempo de resistência à temperatura inferior a 5 minutos. Os sacos de cozinha de alta temperatura comumente usados ​​no mercado agora são aqueles que podem suportar 121 graus. Geralmente, materiais sólidos como carne requerem bombeamento a vácuo para embalagens para cozimento em alta temperatura.

2, A produção de sacos para cozinhar em alta-temperatura requer substratos de filme e materiais químicos. Os substratos de filme usados ​​para sacos de cozimento em alta-temperatura são a base para atender às condições de cozimento. Normalmente, a seleção de substratos, especificações, sequência de combinação, tipos de tinta e cola, etc. devem ser determinadas com base nas condições de cozimento e nas características do conteúdo dos sacos de cozimento-de alta temperatura. Substratos de filme comuns incluem BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, EVOH coextrudado, PVDC coextrudado, PE coextrudado, etc; Atualmente, existem também novos filmes coextrudados com cinco ou mais camadas, como PP/AC/EVOH/AC/PP, PP/AC/PA/EVOH/PA/AC/PP, etc; Além disso, há nylon copolimerizado MXD6, filmes cerâmicos depositados a vapor, como SiOxPET12um, filmes coextrudados multi{10}}camadas e filmes cerâmicos depositados a vapor que atualmente não são amplamente usados ​​em sacos para cozinhar em alta-temperatura devido a limitações de tecnologia e fatores de preço. De acordo com a ordem da camada superficial (ou camada de impressão), camada de barreira e camada de vedação térmica, a estrutura dos materiais de embalagem compostos pode ser combinada, e também existem materiais de-camada única que servem tanto como camada de impressão quanto como camada de barreira. Portanto, os sacos de embalagem podem ser projetados com duas, três, quatro ou mais camadas conforme necessário, como: BOPET // RCPP, BOPA // RCPP, BOPET // BOPA // RCPP, BOPET // A1 // RCPP, BOPET // A1 // BOPA // RCPP Espere. Para a espessura do substrato, BOPET12um, BOPA15um, AL7um ou AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um, etc. Para a camada de barreira, geralmente são escolhidos BOPA e AL, e BOPA25um e AL12um também podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais. A espessura do RCPP selecionada para sacos de cozimento em alta temperatura com grande capacidade e requisitos especiais também pode exceder 100um. Para superar o defeito da incapacidade do RCPP de resistir a quedas, os sacos para embalagens de líquidos geralmente adicionam aditivos dentro do filme para melhorar seu desempenho anti-queda. Os materiais químicos usados ​​para embalagens de cozimento em alta-temperatura referem-se principalmente a tinta, cola e solventes. A tinta comum não possui resistência a altas temperaturas. Depois de cozido no vapor, ele irá descascar e algumas cores mudarão. A tinta vaporizada de alta temperatura deve ser feita de poliuretano reativo de dois-componentes como material de ligação. Ele tem boa adesão à impressão e pode suportar vapor em alta temperatura após reticulação-e reação de cura. Pode formar uma ligação forte com cola. Ao mesmo tempo, para cores exatas e padrões brancos de áreas grandes, agentes de cura de tinta correspondentes também devem ser selecionados. Ao selecionar a tinta, atenção especial deve ser dada à distinção entre tinta comum, tinta fervida em água que pode suportar temperaturas abaixo de 100 graus e tinta vaporizada em alta temperatura que pode suportar temperaturas acima de 121 graus para evitar uso indevido. A cola deve ser selecionada com resistência ao cozimento em altas temperaturas, geralmente considerada como atendendo aos requisitos de cozimento de pelo menos 121 graus. Após a composição, deve ter boa resistência de ligação, resistência a altas temperaturas ao meio e resistência ao calor. Atualmente, o mais comumente usado é a cola de poliuretano de dois{51}}componentes. A seleção de solventes deve combinar bem com tinta e cola, atender aos requisitos do processo, mas não afetar a resistência ao cozimento em altas temperaturas da tinta e da cola.