Tipos de embalagens para embalagens flexíveis

Existem dois tipos principais de embalagens flexíveis, a saber, embalagens stretch wrap e várias embalagens de saco. A embalagem stretch wrap é composta de filme plástico que ainda não formou um formato de embalagem, que é simplesmente enrolado em torno de um ou mais produtos a serem embalados e fixados no lugar de alguma forma. Sacos plásticos são feitos em um determinado formato antes ou ao mesmo tempo em que o produto é colocado dentro. O método mais comum é selar a quente as bordas de plástico para formar esse formato.
1) Embalagem com filme stretch
Uma das maiores aplicações do filme plástico em embalagens é a embalagem stretch wrap, que agrupa os produtos em um palete para torná-los um e entrar em circulação. O filme plástico mais comumente usado é o polietileno de baixa densidade, que é esticado quando enrolado em torno de produtos e bandejas, geralmente em formato espiral. Após o embrulho, corte o filme e cole a cabeça do filme nos produtos, geralmente autoadesiva. Após a liberação da força de alongamento, o filme tenta retornar ao seu tamanho não esticado, gerando uma força de restrição que atua sobre os produtos, prendendo-os e mantendo-os estacionários durante a circulação.
Além de agrupar, a embalagem stretch wrap também pode evitar que os produtos fiquem úmidos, caiam poeira e se desgastem. A embalagem stretch wrap também pode fornecer esse efeito protetor para uma única variedade de produtos e também pode agrupar produtos com capacidade de carga menor que um palete.
Embora a embalagem stretch wrap seja conceitualmente simples, sua estrutura é bastante complexa. Para cada camada de embalagem stretch wrap, o resultado ideal é aderir à camada subjacente, mas não é desejável que produtos adjacentes que podem encolher grudem uns nos outros ou em outros objetos em contato com eles. Portanto, a embalagem stretch wrap pode ter várias camadas de estrutura, com adesivo adicionado à camada interna para melhorar a colagem. Além do LLDPE, polietileno de baixa densidade, cloreto de polivinila, copolímero de etileno vinil acetato e outros polímeros também são usados ​​como filmes stretch wrap.
2) Embalagem retrátil
A embalagem retrátil é uma alternativa para empacotar, esticar e embrulhar embalagens. Quando o envoltório retrátil é exposto a uma fonte de calor, as moléculas originalmente alinhadas (orientadas) tentam se recuperar para uma estrutura de bobina aleatória não esticada de menor energia, impedindo que o filme retorne ao seu tamanho não esticado. A força exercida pelo material no produto une os bens.
A embalagem stretch wrap é mais comum do que a embalagem shrink wrap para empacotar produtos em paletes, pois requer menos energia e é mais econômica. A embalagem shrink é mais comumente usada como embalagem de empacotamento para agrupar dois ou vários produtos (o mesmo ou diferentes) juntos, em vez de um palete inteiro de produtos.
O filme retrátil é frequentemente usado para proteção de produtos em vez de enfaixamento, aplicado a tudo, de carne a brinquedos. Ele pode ser projetado para formar uma casca firme ao redor de todo o produto, prevenindo efetivamente sujeira, umidade e desgaste. Normalmente, antes que o filme encolha firmemente no produto no forno de secagem retrátil, ele é primeiro transformado em um saco solto. LDPE e LLDPE são materiais comumente usados ​​para filme retrátil. O uso de PVC e PP é relativamente baixo, e o mesmo se aplica a alguns filmes especiais.
2. Sacos, sacos grandes e sacos selados
Sacos de produção, sacos grandes e sacos selados são o processo de selar duas ou mais bordas de filme plástico juntas para formar uma cavidade para segurar produtos. Na maioria das aplicações, a abertura é então selada para encapsular completamente o produto com material de embalagem. Às vezes, um lado da sacola de compras é deixado aberto.
As palavras 'bag', 'sac' e 'pouch' podem ser confundidas. Alguns autores acreditam que 'big bag' é maior que 'bag', mas ambos se referem a embalagens com a parte superior aberta, enquanto 'sealed bag' é muito menor, referindo-se a embalagens totalmente seladas. Mas essas definições não correspondem ao uso generalizado dessa palavra, pois são frequentemente usadas de forma intercambiável em aplicações práticas.
Sacos selados comuns incluem sacos em formato de travesseiro, sacos selados de três lados e sacos selados de quatro lados. Sacos em formato de travesseiro são feitos de filme plástico em formas cilíndricas e, em seguida, as bordas são seladas juntas. As bordas seladas se tornam a costura traseira da embalagem finalizada. Aperte e sele a extremidade inferior do cilindro, insira o produto e, em seguida, adicione uma costura superior. A embalagem do produto parece um travesseiro - daí o nome.
Como o nome sugere, a produção de um saco selado de três lados envolve dobrar o filme em um retângulo e selar as três bordas desdobradas juntas. Às vezes, a quarta borda também é selada para aumentar a resistência. O saco selado de quatro lados é feito de dois filmes finos, com todas as bordas seladas juntas. Portanto, o saco selado de quatro lados não precisa ser retangular. Ao contrário dos sacos em formato de travesseiro e dos sacos selados de três lados, diferentes filmes plásticos podem ser usados ​​para a frente e para trás do saco selado de quatro lados.
Qualquer tipo de saco selado formado pode ser expandido com suportes de canto para aumentar sua capacidade sem aumentar sua largura ou altura.
Sacos selados podem ser usados ​​sozinhos ou em conjunto com outras embalagens para circulação e/ou distribuição de produtos. Uma estrutura de embalagem muito comum é a embalagem de saco forrado com caixa, que envolve colocar sacos selados em caixas de papelão dobradas ou caixas de papelão ondulado.
O material da bolsa pode ser todo o próprio filme plástico, ou pode ser um material multicamadas contendo papel e/ou papel alumínio. O papel pode ser usado para aumentar a resistência, dureza, capacidade de impressão e densidade aparente da embalagem flexível. O papel alumínio pode ser adicionado para aumentar sua resistência ao oxigênio, vapor de água, odores, fragrâncias e outras substâncias penetrantes.
Nos últimos anos, as sacolas verticais têm substituído cada vez mais caixas de papelão e garrafas, com designs que incluem suportes de canto e placas de fundo com formatos especiais que podem ficar em pé nas prateleiras dos varejistas.
3. Produção de sacos selados
Existem duas maneiras principais de embalar com sacos, sacos grandes e sacos selados: como sacos pré-fabricados ou para uso na produção de moldagem, enchimento e selagem. Na produção de Forming Filling Sealing (FFS), o substrato (geralmente pré-impresso, se aplicável) é adicionado a uma máquina FFS horizontal ou vertical, transformado em um saco e, em seguida, o produto é embalado e finalmente selado. Se forem usados ​​sacos pré-fabricados, eles devem ser transformados em sacos primeiro, deixando uma boca para segurar o produto dentro. Coloque o produto em um saco em outra produção e, em seguida, sele o saco.
De uma perspectiva econômica, para produção em larga escala, a formação de enchimento e selagem geralmente tem vantagens. Se a produção for baixa ou os materiais forem difíceis de selar ou houver problemas de controle de qualidade, então, falando de modo geral, comprar sacos pré-fabricados é mais econômico.
4. Abrir e selar novamente as propriedades
Uma desvantagem de longa data da embalagem flexível é a dificuldade em fornecer sacos que sejam fáceis de usar, fáceis de abrir e resselar. Nos últimos anos, várias tecnologias inovadoras melhoraram significativamente o desempenho acima mencionado da embalagem.
O método mais comum para abrir produtos em embalagens flexíveis é cortar ou rasgar a abertura do saco de embalagem ou descascar uma costura. Para alguns produtos, como cereais matinais embalados em sacos internos, esse problema é o mais reclamado pelos consumidores. A vedação geralmente não é fácil de descascar, geralmente cortando o saco ao longo das bordas, fazendo com que os produtos de cereais derramem na caixa. É quase impossível selar o saco novamente para manter o frescor do produto. Algumas embalagens macias usam zíper e geralmente vêm com tiras de rasgo para facilitar a abertura inicial. Outras embalagens também têm uma aba que pode ser fechada novamente, geralmente localizada nas costuras.
Para produtos líquidos, algumas embalagens têm saídas rosqueadas e vêm com uma porca padrão. A saída pode ser localizada na parte superior e inferior da bolsa, dependendo do tamanho do produto e da embalagem. Na embalagem de bolsa forrada da caixa, a caixa de papelão externa tem uma tampa dobrável. Quando aberta, puxe a saída para fora da tampa dobrável. Para embalagens descartáveis ​​de bebidas, geralmente é acompanhada por um canudo (o canudo tem sua própria embalagem para evitar contaminação por sujeira, grudando em um lado da bolsa de bebidas), e um ponto é especificado na embalagem para melhorar a embalagem para fácil penetração do canudo.